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1 湿式气柜装置改进

据干式气柜制作安装了解到，共用一个湿式乙炔气柜和一个湿式氯乙烯气柜，气体进出口均共用一根管道，生产过程中通过压缩机回流和气柜高度共同调节和缓冲气体储存量。

1.1 增加气液分离器

在压缩机与气柜之间增加气液分离器，可有效收集和排放气体管道内的积液，防止积液对气体流道等生产系统产生影响，同时可防止在管道上直接排放积液造成安全隐患。

1.2 气柜进出口总管增加切断阀

原有乙炔和氯乙烯湿式气柜进出口阀均为手动阀，在系统发生紧急情况须紧急停车时无法快速动作，因此将手动阀更换为切断阀。

1.3 对辊轮机构进行改进

由于气柜辊轮装置长期暴露在空气中，易腐蚀生锈，导致辊轮无法在导轨上滚动，造成辊轮、导轨及钟罩变形，带来极大的安全隐患。因此，对气柜辊轮机构进行改进，配套采用圆柱滚子轴承，并在辊轮装置的轴承座两端增加轴承压盖，从而保证了氯乙烯气柜的钟罩在升降过程中的稳定性，同时有利于轴承座内的润滑脂充分发挥润滑保养作用。

2 湿式气柜安全风险及上下游关联分析

乙炔和氯乙烯湿式气柜与乙炔发生和氯乙烯合成系统紧密关联，气柜自身以及上下游生产系统主要存在以下安全风险。

（1）柜位过高会导致气体泄漏，带来安全风险。

（2）柜位过低会导致气柜抽瘪，或导致空气抽入生产系统，带来燃爆等安全风险。

（3）气柜导轨活动不畅或卡阻会导致气柜压力过高，存在气体泄漏或钟罩拱翻等风险。

（4）气柜水槽液位过低会导致水封失效，气体泄漏。

（5）气柜气液分离器液位过高会导致气柜进出气不畅或气液分离器液位排空，使气体泄漏或系统进空气。

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